承台钢筋绑扎详细解读,一篇教你弄懂承台钢筋施工!

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一、钢筋下料准备 1、检查配料表:钢筋绑扎前认真熟悉施工现场,检查配料表与设计图纸是否有出入,核对无误后方可进行钢筋的加工。 2、钢筋替换:施工中如需要钢筋替换时,必须充分了解设计意图和替换材料性能,严格遵守现行的各种规定,并须征得设计单位同意。 3、 施工放样:测定承台的轴心,并弹好墨线。 4、准备好施工机具:钢筋调直机、钢筋焊接机、钢筋切断机等。 4、进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌,并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。

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一、钢筋下料准备

1、检查配料表:钢筋绑扎前认真熟悉施工现场,检查配料表与设计图纸是否有出入,核对无误后方可进行钢筋的加工。

2、钢筋替换:施工中如需要钢筋替换时,必须充分了解设计意图和替换材料性能,严格遵守现行的各种规定,并须征得设计单位同意。

3、 施工放样:测定承台的轴心,并弹好墨线。

4、准备好施工机具:钢筋调直机、钢筋焊接机、钢筋切断机等。

4、进场的原材按不同的型号、钢种分类堆放,并做好标识牌,并标明检验状态,到场的钢筋必须进行检验并报驻地监理工程师抽检,抽检合格后方可使用。

二、钢筋加工

1、钢筋矫直: 盘条钢筋(φ12mm以下钢筋)矫直,要求矫直后的钢筋应平直,无局部折曲。钢筋表面不应有削弱施工规范的伤痕。

2、钢筋的除锈: 钢筋表面应洁净,当钢筋表面有油渍、油污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时,均应在钢筋成型前清除干净。钢筋除锈采用钢丝刷刷绣。

3钢筋的配料:

(1)Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。每个弯钩增加长度为6.25d。

(2)Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D;Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍,Ⅲ级钢筋不小于直径d的5倍。平直部分长度按设计要求确定;设计无具体要求时为3d。每个弯钩增加长度:135°时为4.85d,90°时为4.2d。

(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不应小于钢筋直径d的5倍。

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三、钢筋绑扎

1、施工流程:施工放样→钢筋加工→钢筋运输→底板钢筋绑扎→钢筋固定→顶板钢筋加工→预埋件钢筋绑扎。

2、施工方法:

施工放样:依据设计资料,复核承台轴线控制网和高程基准点。确定承台十字轴线,并用墨线弹在施工垫层底板上。经驻地监理工程师核查、批准后绑扎。 画钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板混凝土边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线。

钢筋清理:钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋调直:可用截面或人工调直。经调直后的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

钢筋截断:应根据钢筋直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材

钢筋运输:将加工好的钢筋运往模板时,应做好钢筋的编号,并做好钢筋的运输管理,防止钢筋在运输过程中发生变形,被污染。

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注:1焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不的小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度;2在同一根根钢筋上应尽量少设接头。

底板钢筋绑扎:按弹出的钢筋位置线,先铺下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 摆放底板图纸保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如底板厚或用钢量较大,摆放距离可缩小。

钢筋固定:先绑2~4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及胸处绑两根横筋定位,并画好横筋分档标志。一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应位置应符合设计要求。

顶板钢筋绑扎:在进行顶板钢筋绑扎前应该先对该预埋再次施工放样,即对已经施工完成的钢筋绑扎进行检查,能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底板的施工工艺基本一致。

施工钢筋绑扎:根据弹好的肋板(立柱)位置线,将肋板(立柱)伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 在底板混凝土上弹出肋板(立柱)位置线,再次校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。

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四、主要施工详细技巧

1、钢筋间距和保护层控制

(1)绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及机械要求。

(2)为确保钢筋间距合格率,钢筋绑扎时,要求采用卡尺,具体可由工区自行设计加工,要求轻便、牢固,方便使用,能够提高工作效率和成果。

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(3)为提高钢筋保护层厚度合格率,防止露筋现象,要求施工时采用高强砂浆垫块(建议采用圆饼形垫块),并适当进行加密。

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2、承台钢筋的连接

(1)II级钢筋直径超过20mm以上的连接不宜采用焊接,要求采用机械连接,接头必须按照有关试验规范进行试验和验收。

(2)采用直螺纹套筒连接的钢筋,为确保钢筋直径不受滚丝影响,要求钢筋接头进行镦粗,镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时,必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后,因首丝剥离凸起,为保证端头连接质量,要求进行端头打磨。

(3)镦粗直螺纹钢筋接头,应满足以下要求: 两端应有塑料保护塞保护,出厂合格证应规范,内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。规范时,应确保切口端面平整,不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象,确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料保护套,不得有污染、生锈、机械损伤现象。

(4)采用闪光对焊连接的钢筋,因为要求端头齐平,为确保对焊质量,钢筋下料禁止使用非平口切割的剪(切)断设备,尽量采用砂轮切割机进行切割,钢筋自然端头,要求切割5~10mm长度后使用。

五、施工要点

1、钢筋的交叉点应用20#铁线扎牢,绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形,以免骨架形式,网片歪斜变形。

2、钢筋末端的弯钩,位于底层的钢筋应朝上,位于上层的钢筋应朝下。

3、箍筋处设计有特殊要求外,应于受力钢筋垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开布置。

4、钢筋绑扎应结实牢固,在运输、安装及灌注砼过程中,不得有变形、开焊或松脱现象,否则重新返工。

5、在钢筋安装入模时,在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块,保证砼保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块(在安装前提前预制,内放20#铁线做悬挂)强度不应低于钢筋砼设计强度等级,垫块要互相错开,分散布置,不得横贯保护层断面,严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

6、承台(系梁)实测项目允许偏差标准

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7、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。

8、 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合基础的规定,搭设长度不小于规定值。用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。

9、对焊接头应无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于3mm

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  • zsh011698
    zsh011698 2018年12月03日 15:39:43 2楼
    很不错的资料。严格地说:现在三级钢及其以上都不允许焊接,必须采用机械套筒连接;钢筋保护层垫块都采用高于混凝土一个等级的细石混凝土垫块,高标号的砂浆垫块是不允许的。
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  • liupoquan
    liupoquan 2018年12月04日 08:49:38 3楼
    涨知识了
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  • 土大拿
    土大拿 2018年12月05日 16:00:12 4楼
    很不错的资料。
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  • xingye8860
    xingye8860 2018年12月06日 08:42:46 5楼
    恶意灌水将受到惩罚
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  • 沈阳战区司令
    沈阳战区司令 2018年12月06日 20:33:09 6楼
    好这个好
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  • mengql5
    mengql5 2018年12月08日 16:38:40 7楼
    学习了!!!
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  • 老虎下山
    老虎下山 2018年12月09日 14:08:28 8楼
    厉害啊!谢谢分享!
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  • 宣城虎
    宣城虎 2018年12月13日 10:31:05 10楼
    不错,写的很好!
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  • kkk493
    kkk493 2018年12月17日 21:41:43 11楼
    学习学习
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  • lyy2010lyy
    lyy2010lyy 2018年12月19日 11:24:01 12楼
    谢谢分享!
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